Capitulo 1 - PPCP

Capitulo 1 – Conceitos e funções do planejamento, da programação e do controle da produção.

Citação :

1.1– A estratégia da manufatura e o sistema de PPCP
A estratégia da manufatura é um conjunto de decisões visando atingir critérios competitivos alinhados aos objetivos da empresa.

1.1.1 – Objetivos
Também chamadas de Prioridades competitivas se resumem em: custo, qualidade, flexibilidade, velocidade. Consistência, confiabilidade e inovação.

1.1.2 – Áreas de decisão
São caracterizadas pelo conjunto de decisões especificas na MANUFATURA:

1.1.2.1 – Estrutura
Estão relacionadas à tecnologia do sistema produtivo divididos:

Citação :

-Capacidade: Política e planejamento da capacidade a demanda no longo prazo.
-Instalações industriais: Magnitude das instalações, layout, manutenção.
-Tecnologia: Equipamentos e capabilidade, grau de automação.
-Integração vertical: Expansão feita envolvendo a adição de uma atividade anterior ou posterior ao processo de produção e distribuição, de tal forma que as novas participações fiquem verticalmente relacionadas com as já existentes. Crescer de maneira vertical significa ampliar a indústria, anexando á sua estrutura já montada, atividades que pertenciam a terceiros, mas que estão bastante ligadas ao esqueleto da indústria já existente, quer seja crescendo ou decrescendo, como algumas vezes pode acontecer.

1.1.2.2 – Infra-estrutura
Estão relacionados à operação do sistema da MANUFATURA:
-Sistema PPCP: Gerenciamento e planejamento da demanda e capacidade em médio prazo, programação e gerenciamento da produção e estoque.
-Fluxo de materiais: Logística interna e externa.
-Relacionamento com fornecedores: Política de relacionamento e gestão dos suprimentos [estoque e fonte de matéria prima].
-Gerenciamento da qualidade: Garantia e melhoria da qualidade e monitorar necessidades do cliente.
-Organização: Estrutura, centralização, estilo de liderança e comunicação.
-Gerenciamento da força de trabalho: Nível de especialização, remuneração, recrutamento, seleção e treinamento.
-Gerenciamento dos produtos: Projeto do pacote produto serviço [possibilidade de produção]
-Medidas de desempenho: Prioridades, padrões e métodos definidos juntamente com as engenharias de qualidade, produto e processo.
-Sistema de informação: Coleta, processamento e disponibilização de informações.

1.2 – O sistema de PPCP

È uma área de decisão da manufatura, para planejar como o controle do processo produtivo se dara., também é um sistema de transformação de informações, pois recebe informações de estoque, vendas, produtos, método e capacidade, assim o PPCP vai do planejamento ao gerenciamento, controle de suprimento de materiais.
Por isso é um sistema de informações da estratégia da manufatura, que se resume:

Citação :

- O que produzir
- Quanto produzir
- Quando produzir e comprar
- Com que recurso produzir

Estes dados são suficientes para utilizar os maximo das instalações e diminuir as perdas em set-up.
Assim temos alguns tipos de programação:

Citação :

-Processos: Utilização da capacidade, operação contínua e seqüência de produtos.
-Job-shop: Carga da maquinas.
-Projetos: Gerenciamento de atividades e tarefas com rede de atividade criticas.
-Linha de montagem: Tempos padrão e estações de trabalho.

Estudo do sistema PPCP
Temos as integrações aos objetivos estratégicos da manufatura, as decisões que serão tomadas e como elas serão tomadas. Com isso temos uma estrutura geral do processo de decisão, considerando fatores que as afetam e utilizamos as técnicas de PPCP e suas abordagens para resumir.

1.2.1 – O sistema de PPCP e os objetivos estratégicos da manufatura
A integração do sistema PPCP aborda os critérios competitivos da manufatura, as demais áreas de decisão e outras funções da empresa. Todas estas decisões irão afetar a competitividade da empresa, repercutem no desempenho percebido pelo cliente e até mesmo da manufatura.

1.2.2 – As decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuo
As decisões tentam abordar o horizonte de planejamento, perguntas a serem respondidas, os ambientes de manufatura e a operação do sistema de PPCP.
Tomada de decisões
Decisão Caracterização
Horizonte de planejamento

Citação :

Longo prazo Médio prazo Curto prazo

Perguntas
O

Citação :

que? [o que vamos fazer daqui a 8 meses] Quando? [quando é que precisaremos do produto] Quanto? [quanto é que precisamos produzir agora] Com que? [ o que precisamos para fazer]

Ambientes de manufatura

Citação :

MTS – make to stock MTO – make to order ATO – assemble to order ETO – engineering to order

Operação do sistema
Gerenciamento e controle da demanda
Planejamento e controle dos recursos internos – ainda da tempo de comprar o que será necessário para a fabricação
Planejamento e controle de recursos externos – não deu tempo de comprar, então não tem em estoque, vai precisa comprar fora
Respondendo as perguntas, o PPCP devera possibilitar uma visão do horizonte de planejamento.

1.2.2.1 – Processo decisório
O processo decisório envolve:
- estrutura geral
- fatores que afetam a decisão
- técnicas de PPCP
- abordagens de PPCP

1.2.3 – A estrutura geral do sistema do PPCP

Longo prazo:
- Planejamento do processo: Desenvolvimento do produto e testes dos métodos utilizados na produção para que não haja surpresas.
- Planejamento estratégico da capacidade: antecipar as células de produção, talvez produzindo em famílias, ou a necessidade de novas instalações.
Médio prazo:
- Manufatura

Plano mestre de produção – MPS: Plano operacional parte de um plano amplo e abrangente que é o plano de vendas e operações.
MRP: é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento. O conceito de obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através do MPS.
Curto prazo:
-Manufatura: Programação diária de chão de fabrica
-Serviços: Programação periódica pessoal com os clientes: para demonstrar comprometimento e respeito.


1.2.3.1 – Ambientes de manufatura

Citação :

MTS
Make to stock – sistema de produtos padronizados baseados em previsões de demanda. Apresentam rapidez e vantagem na entregam pois costumam ter um alto nível de estoque.
ATO
Assemble to order – São estoques menores somente feitos a partir do pedido do cliente.
MTO
Make to order – o produto é desenvolvido com o cliente, com prazos de entrega mais longos, porem o produto é produzido ao mesmo tempo em que estão sendo projetados.
ETO
Engineering to order – engenharia sob encomenda, os produtos são desenvolvidos a partir do cliente, sendo assim não podendo ter estoques. Pois o risco de alteração do produto pode jogar fora todo o material estocado.

Assim temos os ciclos produtivos:

Citação :

MTS: Muitos produtos acabados e componentes já planejados.
ATO: Muitos produtos acabados e alguns componentes, com alguns semi-acabados preparados.
MTO: Muita estocagem de semi-acabados e um estoque de matéria prima.
ETO: Estocagem de matéria prima, aguardando componentes para semi-acabados.

Ai temos onde fica o maior foco de estoques de cada ambiente de manufatura, diante dos pontos de desacoplamento, onde, os ambientes mantém suas atenções.

1.2.3.2 – Fatores, técnicas e abordagens.
Fatores que afetas as decisões do PPCP:
-critérios competitivos da manufatura;
-tipo de demanda e produto;
-características do processo produtivo e do fornecimento
Principais técnicas usadas no PPCP:
-previsão de demanda;
-planejamento, programação e controle da produção;
-gestão de estoque
Abordagens do PPCP:
-MRP – sistema de inventario.
-JIT – eliminação de desperdícios e OPT – foco em fazer dinheiro

1.3 – A programação chão de fabrica e o controle da produção
Uma vez definida as ordens de produção, essas devem ser monitoradas, assim obtendo respostas para perguntas: como a produção se encontra? Quando a produção termina? E quanto tempo de maquina ainda é necessário.

1.4 – A determinação do ambiente de manufatura em função da visão da Supply chain
A seleção do ambiente de manufatura não é uma decisão isolada, deve se observar os tempos de abastecimento de materiais, esta seleção depende dos tempos P – tempo da obtenção da matéria até a entrega e D – o tempo que o cliente pode esperar.


Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO
P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO
P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO (preferencialmente)

1.5 – Tipo de programa em função dos ambientes de manufatura

Citação :

MTS – prevê a venda do estoque e programa os acabados.
ATO – prevê os componentes e subconjuntos e programa a compra e a fabricação deles.
MTO – prevê matéria prima e estoca
ETO – analisa a capacidade instalada e da muita atenção aos prazos estabelecidos ao cliente.